涂裝施工的表面處理
發布時間：2018-10-11 15:37:09
涂裝施工的表面處理
對于實際使用的每一種涂裝工序,例如:磷化處理,鍍鋅,電鍍或涂油漆
待涂表面的最初清潔和處理都是工序中的一個步驟,該步驟決定了以后的涂裝體系成功與否.
為了取得良好的結果,在施工保護涂料之前,必須進行表面處理.
如要獲得現代化涂料的長期穩定性,則需要既清潔而粗糙的表面,除非該涂料是特殊設計用于施工在條件較差的表面上.據估計高達75%的涂料早期損壞,全部或部分是由于不恰當或不合適的表面處理所致.
涂料施工前的表面處理內容可包括:
評價或檢查表面狀況,包括設計和裝配中的缺陷
預清理,或除去表面上的可見沉積物,例如:油和油脂
進行糾正或減少設計或裝配中的缺陷工作
檢查并記錄預清理過程及清理缺陷,如有缺陷則清除之
使用任何適當的方法進行表面處理以除去有害的表面污染物
表面處理中的許多因素都會影響涂料的壽命,包括:
油,油脂和污垢的殘留物,這些殘留物都會妨礙油漆對表面的附著或機械結合
化學鹽類的殘留物(非肉眼可見),這些殘留物會在涂裝后導致腐蝕
表面上的銹,會影響涂料與表面的結合
松散或損壞的氧化皮,會引起早期涂料損壞,緊密的氧化皮,會引起后期涂料損壞
銹垢,不能用任何涂料進行保護,也不能保持對鋼表面的附著.
鋼材表面處理的條件
新的或用過的未涂油漆鋼材可歸于甲種常見狀況之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹蝕,敘述如下:
A級銹蝕--鋼表面完全被粘附的氧化皮覆蓋,極少量或無可見銹
B 級銹蝕--鋼表面被氧化皮和銹覆蓋
C級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,極少量或無可見點蝕
D級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,可見點蝕
表面處理方法
表面處理技術包括:
溶劑清理
手動工具清理
動力工具清理
火焰清理
酸洗清理
噴砂清理,采用鋼丸或有棱角的鋼砂
水噴射清理,僅用水
水噴射清理,用注入磨料的水
在此主要解釋下噴砂清理
噴砂清理的方法有:
離心噴砂
砂注入水噴砂
漿料噴砂
濕磨料噴砂
干磨料噴砂
通常規定用于涂料施工的表面處理方法是按如下定義的干”磨料”噴砂.實際上,當施工現代化高級涂料用于保護表面時,也沒有真正令人滿意或經濟有效的其他方法.
噴砂過程的基本原理是以高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子,除去銹,氧化皮,或其他表面污物(并獲得合適粗糙的表面).表面受到以高速度沖擊的磨料粒子的摩擦作用.采用噴砂清理方法處理鋼表面時,銹,氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去.
噴砂后鋼表面檢查標準
這些標準大約相當于由最初的瑞典標準發展而來的ISO標準.ISO8501-1公布于1988年,包括以下四個標準:
SA3--噴砂至可見清潔金屬
SA2.5—非常徹底的噴砂清理
SA2—徹底的噴砂清理
SA1—輕噴砂清理
每一標準體系僅代表可見外觀的分級范圍,每一種情況的最好等級放在第一位.所使用的噴砂清理等級與所產生的表面粗糙度之間無相關性,與化學污染物(或不可見鹽類)的除去也無相與關系.對這些問題必須采用其他標準和測定技術.
噴砂清理設備
磨料粒子可直接從壓力容器送入高壓氣流而發射—壓力噴砂,或由迅速旋轉的葉輪進行離心發射—離心噴砂或無氣噴砂.
用于表面處理的空氣壓縮機和設備
在噴砂清理操作中,空氣壓縮機必須能輸送足夠量的空氣以維持噴嘴所需要的壓力.
壓縮機必備附件
油水分離器
在噴砂清理過程中,必須不削弱表面清潔度.表面清潔度的削弱是由油蒸氣,或壓縮機出來的空氣所攜帶的液滴,或高壓空氣夾帶的潮氣,或噴砂清理中產生的灰塵殘留物造成的.
應采取措施保證供應不含油和潮氣的空氣.在空氣管路中安裝合適的油水放泄彎管,后冷卻器和過濾器進行合適的維修.大多數油水放泄彎管都用部分開啟狀態的排放栓操作,使聚焦的潮氣分散.
潮濕的空氣還會造成磨料堵塞管路或噴砂罐,并會引起噴砂清理的表面生銹.
過濾器
這些裝置含有木炭,提供凈化空氣給噴砂面罩.同時還裝有監視器以檢測CO,一氧化碳的存在.
干燥器
該裝置除去壓縮空氣中的水分,防止磨料變濕.
吸收過濾器
吸收壓縮空氣中的水分,以防冷凝在工件上.
對于實際使用的每一種涂裝工序,例如:磷化處理,鍍鋅,電鍍或涂油漆
待涂表面的最初清潔和處理都是工序中的一個步驟,該步驟決定了以后的涂裝體系成功與否.
為了取得良好的結果,在施工保護涂料之前,必須進行表面處理.
如要獲得現代化涂料的長期穩定性,則需要既清潔而粗糙的表面,除非該涂料是特殊設計用于施工在條件較差的表面上.據估計高達75%的涂料早期損壞,全部或部分是由于不恰當或不合適的表面處理所致.
涂料施工前的表面處理內容可包括:
評價或檢查表面狀況,包括設計和裝配中的缺陷
預清理,或除去表面上的可見沉積物,例如:油和油脂
進行糾正或減少設計或裝配中的缺陷工作
檢查并記錄預清理過程及清理缺陷,如有缺陷則清除之
使用任何適當的方法進行表面處理以除去有害的表面污染物
表面處理中的許多因素都會影響涂料的壽命,包括:
油,油脂和污垢的殘留物,這些殘留物都會妨礙油漆對表面的附著或機械結合
化學鹽類的殘留物(非肉眼可見),這些殘留物會在涂裝后導致腐蝕
表面上的銹,會影響涂料與表面的結合
松散或損壞的氧化皮,會引起早期涂料損壞,緊密的氧化皮,會引起后期涂料損壞
銹垢,不能用任何涂料進行保護,也不能保持對鋼表面的附著.
鋼材表面處理的條件
新的或用過的未涂油漆鋼材可歸于甲種常見狀況之一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹蝕,敘述如下:
A級銹蝕--鋼表面完全被粘附的氧化皮覆蓋,極少量或無可見銹
B 級銹蝕--鋼表面被氧化皮和銹覆蓋
C級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,極少量或無可見點蝕
D級銹蝕--鋼表面完全被銹覆蓋,可見點蝕
表面處理方法
表面處理技術包括:
溶劑清理
手動工具清理
動力工具清理
火焰清理
酸洗清理
噴砂清理,采用鋼丸或有棱角的鋼砂
水噴射清理,僅用水
水噴射清理,用注入磨料的水
在此主要解釋下噴砂清理
噴砂清理的方法有:
離心噴砂
砂注入水噴砂
漿料噴砂
濕磨料噴砂
干磨料噴砂
通常規定用于涂料施工的表面處理方法是按如下定義的干”磨料”噴砂.實際上,當施工現代化高級涂料用于保護表面時,也沒有真正令人滿意或經濟有效的其他方法.
噴砂過程的基本原理是以高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子,除去銹,氧化皮,或其他表面污物(并獲得合適粗糙的表面).表面受到以高速度沖擊的磨料粒子的摩擦作用.采用噴砂清理方法處理鋼表面時,銹,氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去.
噴砂后鋼表面檢查標準
這些標準大約相當于由最初的瑞典標準發展而來的ISO標準.ISO8501-1公布于1988年,包括以下四個標準:
SA3--噴砂至可見清潔金屬
SA2.5—非常徹底的噴砂清理
SA2—徹底的噴砂清理
SA1—輕噴砂清理
每一標準體系僅代表可見外觀的分級范圍,每一種情況的最好等級放在第一位.所使用的噴砂清理等級與所產生的表面粗糙度之間無相關性,與化學污染物(或不可見鹽類)的除去也無相與關系.對這些問題必須采用其他標準和測定技術.
噴砂清理設備
磨料粒子可直接從壓力容器送入高壓氣流而發射—壓力噴砂,或由迅速旋轉的葉輪進行離心發射—離心噴砂或無氣噴砂.
用于表面處理的空氣壓縮機和設備
在噴砂清理操作中,空氣壓縮機必須能輸送足夠量的空氣以維持噴嘴所需要的壓力.
壓縮機必備附件
油水分離器
在噴砂清理過程中,必須不削弱表面清潔度.表面清潔度的削弱是由油蒸氣,或壓縮機出來的空氣所攜帶的液滴,或高壓空氣夾帶的潮氣,或噴砂清理中產生的灰塵殘留物造成的.
應采取措施保證供應不含油和潮氣的空氣.在空氣管路中安裝合適的油水放泄彎管,后冷卻器和過濾器進行合適的維修.大多數油水放泄彎管都用部分開啟狀態的排放栓操作,使聚焦的潮氣分散.
潮濕的空氣還會造成磨料堵塞管路或噴砂罐,并會引起噴砂清理的表面生銹.
過濾器
這些裝置含有木炭,提供凈化空氣給噴砂面罩.同時還裝有監視器以檢測CO,一氧化碳的存在.
干燥器
該裝置除去壓縮空氣中的水分,防止磨料變濕.
吸收過濾器
吸收壓縮空氣中的水分,以防冷凝在工件上.